올바른 것을 선택하다광산 굴삭기용 버킷 이빨 핀장비 강도와 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 최적화 후 효율성이 34.28% 향상되었습니다.버킷 이빨 어댑터, 버킷 핀과 잠금 장치, 그리고굴삭기의 버킷 핀과 잠금 슬리브아래 표는 주요 성과 지표를 강조합니다.고마모 버킷 이빨 핀:
| 매개변수 | 값 | 영향 |
|---|---|---|
| 버킷 이빨 핀의 최대 응력 | 209.3MPa | 안전한 스트레스 수준, 골절 위험 감소 |
| 흉한 모습 | 0.0681mm | 무거운 하중에도 내구성이 뛰어납니다. |
| 안전율 | 3.45 | 안전 기준을 충족합니다 |
주요 내용
- 올바른 버킷 이빨 핀을 선택하세요굴삭기의 핀 시스템을 파악하고 브랜드와 모델에 맞는 핀을 찾아 안전한 장착과 안정적인 성능을 보장합니다.
- 적절한 도구를 사용하여 핀과 이빨 포켓 크기를 주의 깊게 측정하여 적합성 문제를 방지하고 장비의 수명을 연장하세요.
- 핀 유지 관리 및 검사가동 중지 시간을 줄이고, 유지 관리 비용을 낮추고, 광산 굴착기를 안전하고 효율적으로 유지하려면 정기적으로 청소해야 합니다.
광산 굴삭기용 버킷 투스 핀이 중요한 이유
성능 및 효율성
광산 굴삭기용 버킷 투스 핀은 장비 출력을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 작업자가고품질 핀과 잠금 장치, 가동 중단 시간과 유지 보수 비용이 감소합니다. 크롬, 니오븀, 바나듐, 붕소가 함유된 하독스 합금강과 같은 적절한 재질은 마모를 줄이고 사용 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 최적화된 치형 설계는 응력과 변형을 줄여 버킷 충진 및 신뢰성을 향상시킵니다.
다양한 산업 분야의 운영자들은 고급 버킷 투스 핀 시스템을 사용했을 때 측정 가능한 이점을 보고합니다. 예를 들어, 도시 파이프 갤러리 프로젝트는진동 40% 감소굴착 반응도 더 좋습니다. 터널 굴착 시 장비는 윤활 불량 없이 72시간 연속 가동됩니다. 해상 풍력 프로젝트는 혹독한 환경에서 6개월 후에도 피팅 현상이 발생하지 않았습니다. 이러한 결과는 적절한 핀 선택의 중요성을 강조합니다.
| 성과 지표 | 광산 굴삭기 출력에 미치는 영향 |
|---|---|
| 가동 중지 시간 단축 | 실패 감소 및 예정되지 않은 유지 관리 감소 |
| 낮은 유지 관리 비용 | 노동력 감소 및 교체 부품 감소 |
| 장비 수명 연장 | 내구성 있는 디자인으로 투자를 보호합니다 |
| 에너지 효율 | 향상된 동력 전달로 연료 사용량이 감소합니다. |
| 더 빠른 설치 | 해머리스 시스템으로 시간 절약 |
| 시간당 출력 | 안정적인 핀 덕분에 더 많은 재료가 이동되었습니다. |
| 톤당 비용 | 가동 중지 시간과 유지 관리 감소로 비용 절감 |
| 가용성 비율 | 안전한 핀 및 잠금 디자인으로 가동 시간 향상 |
| 기계당 평균 연료 사용량 | 최적화된 시스템으로 더 나은 연료 효율성 |
| 평균 로딩 시간 | 안정적인 치아로 더 빠른 사이클 |
| 가동 시간 비율 | 내구성 있는 핀으로 안정성 향상 |
| 생산율(BCM) | 향상된 핀 성능을 통해 시간당 생산량 증가 |
| 톤당 폐기물 | 정밀하고 내구성 있는 설계로 재료 손실 감소 |
안전 및 장비 수명
광산 굴삭기용 버킷 투스 핀을 적절히 관리하면 사고를 예방하고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 모범 사례를 준수하는 작업자는 고장 발생률이 감소하고 작업 현장의 안전성이 향상됩니다.
- 치아보존시스템의 정기적인 유지관리수술 중 치아 상실을 방지합니다.
- 치아가 빠지면 어댑터가 손상되고 파기 효율성이 떨어져 값비싼 수리가 필요할 수 있습니다.
- 패스너 토크를 점검하면 느슨한 핀과 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 일정에 따라 이빨을 회전시키면 마모가 퍼지고 부품 수명이 연장됩니다.
- 시간적 기준이 아닌 마모에 따른 일일 검사를 통해 기계를 안전하고 안정적으로 유지합니다.
이러한 단계는 올바른 핀을 사용하고 유지 관리하는 것이 안전과 장기적인 장비 가치를 모두 보장한다는 것을 보여줍니다.
1단계: 광산 굴삭기용 버킷 투스 시스템 식별
사이드 핀 대 탑 핀 시스템
광산 굴삭기는 사이드 핀과 탑 핀이라는 두 가지 주요 버킷 투스 유지 시스템을 사용합니다. 각 시스템은 설치, 유지보수 및 성능에 영향을 미치는 고유한 특징을 가지고 있습니다.
- 사이드 핀 시스템
사이드 핀 시스템은 측면에서 삽입된 핀을 사용하여 버킷 이빨을 어댑터에 고정합니다. 이 설계 덕분에 빠른 제거 및 교체가 가능합니다. 작업자는 유지 보수의 간편성과 속도 때문에 사이드 핀 시스템을 선택하는 경우가 많습니다. 핀과 리테이너가 수평으로 위치하여 현장에서 쉽게 접근할 수 있습니다. - 탑 핀 시스템
탑 핀 시스템은 톱니와 어댑터 상단에서 삽입되는 핀을 사용합니다. 이 구조는 견고한 수직 고정력을 제공합니다. 많은 중장비 광산 굴삭기는 까다로운 환경에서 추가적인 안정성을 위해 탑 핀 시스템을 사용합니다. 수직 방향은 파기 및 들어올릴 때 발생하는 힘을 견뎌내는 데 도움이 됩니다.
팁: 교체품을 주문하기 전에 항상 핀 방향을 확인하세요. 잘못된 유형을 사용하면 장착 불량 및 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.
기술 연구와 업계 자료는 적절한 시스템 선택의 중요성을 강조합니다. 연구에 따르면 핀의 종류와 더불어 톱니의 개수와 위치가 굴착 효율과 톱니 마모에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 주요 제조업체들은 토양 상태와 운영상의 필요에 따라 특정 핀 시스템을 권장합니다.
현재 설정 인식
광산 굴삭기에 적합한 버킷 투스 시스템을 사용하면 안전하고 효율적인 작업이 보장됩니다. 운전자는 버킷과 투스 어셈블리를 점검하는 것부터 시작해야 합니다.
- 시각 검사
핀이 어댑터에 이빨을 고정하는 방식을 살펴보세요.- 핀이 측면에서 들어오면 사이드 핀 시스템이 됩니다.
- 핀이 위쪽에서 들어오면 상단 핀 시스템이 됩니다.
- 제조업체 라벨 확인
많은 버킷의 톱니 어셈블리 근처에 라벨이나 스탬프 표시가 있습니다. 이러한 표시는 종종 시스템 유형과 호환되는 핀 크기를 나타냅니다. - 기술 문서를 참조하세요
굴삭기 설명서 또는 유지보수 안내서를 검토하십시오. 제조업체는 각 시스템의 도면과 부품 번호를 제공합니다. ShovelMetrics™ 문서에 설명된 것과 같은 일부 고급 모니터링 솔루션은 센서와 AI를 사용하여 톱니 마모를 추적하고 톱니 누락을 감지합니다. 이러한 시스템은 작업자가 정확한 핀 유형과 교체 일정을 파악하여 가동 중단 시간을 줄이고 안전을 향상하는 데 도움을 줍니다. - 유지 관리 팀에 문의하세요
숙련된 기술자는 과거의 수리 및 교체 사례를 바탕으로 시스템을 빠르게 식별할 수 있습니다.
참고: 버킷 이빨 시스템을 올바르게 식별하면 설치 오류를 방지하고 광산 굴착기용 버킷 이빨 핀의 올바른 장착을 보장할 수 있습니다.
현재 설정을 명확하게 이해하면 유지 관리 계획을 더욱 효율적으로 세울 수 있습니다. 또한 작업자가 톱니 간격 및 배열에 대한 업계 모범 사례를 준수하는 데 도움이 되므로 굴착 성능을 향상시키고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
2단계: 광산 굴삭기용 버킷 이빨 핀을 브랜드 및 모델에 맞게 조정
제조업체 사양 확인
작업자는 새 핀을 선택하기 전에 항상 제조업체의 사양을 확인해야 합니다. 굴삭기 모델마다 핀 크기, 재질 및 잠금 시스템에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다. 장비 설명서에는 자세한 다이어그램과 부품 번호가 제공됩니다. 이러한 자료는 사용자가 값비싼 가동 중단이나 장비 손상으로 이어질 수 있는 불일치를 방지하는 데 도움이 됩니다.
닝보 디그텍(YH) 기계 유한회사버킷과 톱니 조립 설명서를 모두 검토할 것을 권장합니다. 이렇게 하면 선택한 핀이 원래 설계와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 작업자는 버킷에 라벨이나 스탬프 표시가 있는지 확인해야 합니다. 이러한 표시는 호환되는 핀 유형과 크기를 나타내는 경우가 많습니다. 확실하지 않은 경우 제조업체나 신뢰할 수 있는 공급업체에 문의하면 설치 오류를 방지할 수 있습니다.
팁: 이전 핀 교체 내역을 항상 기록해 두세요. 이렇게 하면 유지보수 팀이 마모 패턴을 추적하고 최적의 교체 부품을 선택하는 데 도움이 됩니다.
공통 브랜드 호환성
호환성은 핀 및 잠금 시스템을 특정 굴삭기 모델과 작업 환경에 맞추는 데 달려 있습니다.헨슬리나 볼보와 같은 일부 제조업체는 여러 브랜드에 맞는 시스템을 설계합니다. 캐터필러와 같은 다른 제조업체는 특정 모델에 맞춰 핀을 맞춤 제작합니다. 작업자는 장비 설명서를 참조하거나 닝보 디그텍(YH) 기계 유한회사에 문의하여 장착 지침을 받아야 합니다.
소재의 품질과 디자인의 혁신은 성능과 수명에 있어서 중요한 역할을 합니다.열처리 합금강으로 만든 단조 핀은 뛰어난 내마모성과 인성을 제공합니다.주조 핀은 더 가볍고 비용 효율적이지만, 중장비 채굴에는 수명이 짧을 수 있습니다. 제조업체의 평판 또한 중요합니다. 업계 경험, 고객 리뷰, ISO와 같은 인증은 제품 품질과 지원을 반영합니다.
- 언제나굴삭기 브랜드에 맞는 핀을 찾으세요그리고 모델.
- 운영 환경과 재료 품질을 고려하세요.
- 신뢰성이 입증되고 애프터서비스를 제공하는 공급업체를 선택하세요.
모든 브랜드에 대한 보편적인 호환성을 입증하는 공식적인 연구는 없습니다. 사용자는 적합한 제품을 선택하기 위해 제조업체의 지침과 신뢰할 수 있는 공급업체의 정보를 참고해야 합니다.
3단계: 버킷 투스 핀 및 리테이너 크기를 정확하게 측정합니다.
측정에 필요한 도구
정확한 측정은 적절한 도구에서 시작됩니다. 작업자는 디지털 캘리퍼스, 강철 자, 마이크로미터를 준비해야 합니다. 이러한 도구는 길이와 지름을 고정밀로 측정하는 데 도움이 됩니다. 작업 표면이 깨끗하면 먼지가 결과에 영향을 미치지 않습니다. 안전 장갑은 취급 시 손을 보호합니다. 최상의 결과를 얻으려면 작업자는 측정값을 기록할 수 있는 메모장과 잘 보이지 않는 부분을 검사할 수 있는 손전등을 준비해야 합니다.
팁: 측정 도구를 사용하기 전에 항상 보정하십시오. 이렇게 하면 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있고 값비싼 실수를 방지할 수 있습니다.
핀 길이 및 직경 측정
핀 길이와 직경을 측정하려면 세심한 주의가 필요합니다. 작업자는 핀을 조립품에서 분리하여 깨끗이 세척해야 합니다. 핀을 평평한 표면에 놓으세요. 디지털 캘리퍼스를 사용하여 핀의 여러 지점에서 외경을 측정하세요. 이 방법은 마모나 변형 여부를 확인하는 데 유용합니다. 다음으로, 강철 자나 캘리퍼스를 사용하여 끝에서 끝까지의 전체 길이를 측정하세요.
엔지니어링 지침은 광산 작업에 엄격한 공차를 권장합니다. 예를 들어, 핀 직경은 일반적으로 0.8mm에서 12mm 사이이며, 공차는 ±0.0001인치입니다. 길이는 일반적으로 6.35mm에서 50.8mm 사이이며, 공차는 ±0.010인치입니다. 아래 표는 주요 측정 기준을 요약한 것입니다.
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 핀 직경 | 0.8 – 12 mm (허용 오차: +/- 0.0001 인치) |
| 핀 길이 | 6.35 – 50.8 mm (허용 오차: +/- 0.010인치) |
| 핏 유형 | 프레스핏(꽉 조임), 슬립핏(느슨함) |
| 종료 스타일 | 모따기(베벨), 반경(둥글게, 미터법만 해당) |
| 표준 | ANSI/ASME B18.8.2, ISO 8734, DIN EN 28734 |
운영자는 측정값을 다음과 비교해야 합니다.제조업체 사양이러한 관행은 광산 환경에서 안전한 장착과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
4단계: 광산 굴삭기의 이빨 포켓 치수를 다시 확인하세요
치아 주머니 검사
운영자는 항상 청소부터 시작해야 합니다.치아 주머니먼지와 이물질은 균열이나 마모된 부분을 가릴 수 있습니다. 손전등을 사용하면 포켓 내부의 손상을 발견하는 데 도움이 됩니다. 둥근 모서리나 고르지 않은 표면과 같은 마모 흔적을 확인해야 합니다. 캘리퍼스로 포켓의 너비와 깊이를 측정하면 정확도를 높일 수 있습니다. 포켓에 깊은 홈이나 변형이 보이면 교체가 필요할 수 있습니다.
팁: 정기적인 점검은 예상치 못한 고장을 방지하고 굴삭기가 원활하게 작동하도록 해줍니다.
안전한 핏 보장
안전한 작동을 위해서는 핀, 치형, 포켓 사이의 견고한 결합이 필수적입니다. 유한요소법(FEM)을 이용한 공학 연구에 따르면 적절한 모양과 크기가 응력을 줄이고 내구성을 향상시킨다는 것이 밝혀졌습니다. 강화된 잠금 장치는 치형이 풀리는 것을 방지합니다. 고강도 재료는 다음과 같습니다.40Cr 또는 45# 강철내마모성과 경도가 향상됩니다. 작업자는 설치 문제를 방지하기 위해 잠금 시스템이 굴삭기 브랜드와 일치하는지 확인해야 합니다.
- 최적화된 설계로 응력 집중이 낮아지고 부품 수명이 연장됩니다.
- 신뢰할 수 있는 치아 잠금 시스템은 유지관리 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
- 적절한 핏은 작동 시 마모를 최소화하고 조기 고장을 방지합니다.
기계 부품의 고장 분석 결과, 조립 불량과 잠금 장치 미비로 인해 균열과 파손이 자주 발생하는 것으로 나타났습니다. 적절한 재료를 선택하고 정확한 치수를 유지하면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다. 포켓 치수와 조립 상태를 재확인하는 작업자는 부품의 수명이 길어지고 수리 횟수가 줄어듭니다.
5단계: 호환성 확인 및 광산 굴삭기용 버킷 투스 핀 주문
모든 사양 검토
작업자는 주문하기 전에 모든 사양을 검토해야 합니다. 핀 길이, 직경, 재질을 확인해야 합니다. 톱니 포켓 치수는 핀 크기와 일치해야 합니다. 작업자는 측정값을 제조업체 설명서와 비교해야 합니다. 이는 장착 문제 및 장비 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 잠금 시스템 유형을 확인하고 굴삭기 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다. 모든 세부 사항을 검토하면 가동 중단 및 비용이 많이 드는 실수의 위험을 줄일 수 있습니다.
팁: 사양을 두 번 확인하면 설치 과정에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 공급업체로부터 주문하기
신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하면 일관된 품질과 원활한 운영이 보장됩니다. 많은 고객들이 전문성과 책임감을 중시하는 공급업체에 대해 긍정적인 경험을 보고합니다. 이러한 공급업체들은 "품질은 기본, 신뢰는 최우선, 경영은 선진"과 같은 엄격한 원칙을 따릅니다. 소규모 기업에도 세심한 지원을 제공하여 안정적인 고객 관계를 유지합니다. 고객들은 따뜻한 환대, 심도 있는 논의, 그리고원활한 협력공급업체는 종종 문제를 신속하게 해결하고 유용한 제안을 제공합니다. 제품 품질을 저하시키지 않고도 할인 혜택을 제공할 수 있어 비용과 품질 관리의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
- 공급업체는 회사 규모에 관계없이 모든 고객을 존중합니다.
- 그들은 성실한 서비스를 제공하고 좋은 신용을 유지합니다.
- 고객은 자세한 논의를 거쳐 원활한 협력을 경험하게 됩니다.
- 문제가 신속하게 해결되어 향후 주문에 대한 신뢰가 구축됩니다.
신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 운영자광산 굴삭기용 버킷 이빨 핀신뢰할 수 있는 제품과 지속적인 지원을 기대할 수 있습니다.
광산 굴삭기용 버킷 투스 핀 문제 해결
적합성 문제 처리
운영자는 때때로 다음과 같은 문제에 직면합니다.적합성 문제새 핀을 설치할 때. 핀이 너무 느슨하거나 너무 조이면 작동 중 문제가 발생할 수 있습니다. 느슨한 핀은 덜거덕거리거나 빠질 수 있으며, 조여진 핀은 설치가 어렵고 조립품에 가해지는 응력을 증가시킬 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하려면 운영자는 다음을 수행해야 합니다.
- 설치하기 전에 모든 접촉면을 청소하세요.
- 핀과 이빨 포켓을 다시 측정하여 크기가 올바른지 확인하세요.
- 주머니 안에 이물질이나 손상이 있는지 확인하세요.
- 제조업체의 사양에 맞는 핀만 사용하세요.
팁: 핀이 예상대로 맞지 않으면 무리하게 힘을 가하지 마세요. 무리하게 힘을 가하면 버킷이나 핀 자체가 손상될 수 있습니다.
일반적인 적합성 문제와 해결 방법을 정리한 표는 다음과 같습니다.
| 문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 루즈핏 | 낡은 주머니나 핀 | 마모된 부품을 교체하세요 |
| 타이트핏 | 잘못된 크기 또는 파편 | 다시 측정, 청소 또는 교체 |
| 핀이 끼지 않음 | 정렬 불량 | 구성 요소 다시 정렬 |
핀이 빨리 마모되면 어떻게 해야 하나요?
광산 굴삭기용 버킷 투스 핀의 빠른 마모는 종종 더 심각한 문제의 징후입니다. 마모 분석 보고서에 따르면 연삭 마모, 충격력, 그리고 재료의 불균일성은 모두 핀 파손을 가속화할 수 있습니다. 유지보수 기록에 따르면 단열 전단층과 같은 불균일한 경도나 취성층이 핀을 약화시키는 것으로 종종 나타납니다.
작업자는 유지보수 기록을 검토하고 파손된 핀에 균열이나 소성 변형이 있는지 검사해야 합니다. 경도 시험을 통해 주조 불량이나 열처리 부족으로 인한 취약 부분을 발견할 수 있습니다. 이러한 결과는 더 나은 소재, 향상된 열처리 또는 설계 변경의 필요성을 시사합니다.
To 빠른 마모를 줄이세요, 운영자는 다음을 수행할 수 있습니다.
- 고품질의 열처리 합금강으로 만든 핀을 선택하세요.
- 특정 광산 조건을 해결하는 설계 업그레이드를 요청합니다.
- 공급업체와 협력하여 마모 방지 솔루션을 맞춤화합니다.
참고: 정기적인 검사와 자세한 유지 관리 기록을 통해 마모 패턴을 일찍 파악하여 목표 지향적인 개선과 핀 수명 연장이 가능합니다.
빠른 참조 차트: 브랜드 및 크기별 광산 굴삭기용 버킷 투스 핀
각 브랜드에 맞는 핀 크기와 유형을 선택하면 안정적인 장착과 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다. 다음 표는 주요 브랜드의 광산 굴삭기용 버킷 투스 핀에 대한 간략한 참고 자료를 제공합니다. 작업자는 항상 제조업체 설명서를 통해 부품 번호와 치수를 확인해야 합니다.
광산 굴삭기용 캐터필러 버킷 투스 핀
| 핀 부품 번호 | 호환 치아 시리즈 | 핀 길이(mm) | 핀 직경(mm) |
|---|---|---|---|
| 8E4743 | 제이200 | 70 | 13 |
| 8E4744 | J250 | 80 | 15 |
| 8E4745 | J300 | 90 | 17 |
| 8E4746 | J350 | 100 | 19 |
최상의 결과를 얻으려면 작업자는 핀을 올바른 이빨 시리즈에 맞춰야 합니다.
광산 굴삭기용 코마츠 버킷 투스 핀
| 핀 부품 번호 | 치아 모형 | 핀 길이(mm) | 핀 직경(mm) |
|---|---|---|---|
| 09244-02496 | PC200 | 70 | 13 |
| 09244-02516 | PC300 | 90 | 16 |
| 09244-02518 | PC400 | 110 | 19 |
광산 굴삭기용 히타치 버킷 투스 핀
- 427-70-13710(EX200): 길이 70mm, 직경 13mm
- 427-70-13720(EX300): 길이 90mm, 직경 16mm
교체용 핀을 주문하기 전에 항상 치아 모델을 확인하세요.
광산 굴삭기용 볼보 버킷 투스 핀
| 핀 부품 번호 | 치아 모형 | 핀 길이(mm) | 핀 직경(mm) |
|---|---|---|---|
| 14530544 | EC210 | 70 | 13 |
| 14530545 | EC290 | 90 | 16 |
광산 굴삭기용 두산 버킷 투스 핀
- 2713-1221(DX225): 길이 70mm, 직경 13mm
- 2713-1222(DX300): 길이 90mm, 직경 16mm
팁: 쉽게 참조할 수 있도록 유지 관리 구역에 핀 크기 차트를 보관하세요.
광산 굴착기에 적합한 버킷 이빨 핀을 선택하면 측정 가능한 이점이 있습니다.
- 더 빠른 사이클 시간과 더 적은 패스로 생산성이 향상됩니다.
- 마모가 줄어들어 유지관리 비용이 낮아집니다.
- 가동 중지 시간과 연료 사용량이 줄어들어 비용이 절감됩니다.
- 향상된 안전성과 운전자 편의성으로 효율적인 작업이 지원됩니다.
전문가의 지원을 받으려면 오늘 팀에 문의하세요.
자주 묻는 질문
광산 굴삭기 운전자는 얼마나 자주 버킷 이빨 핀을 검사해야 합니까?
운영자는 검사를 받아야 합니다.버킷 이빨 핀매일. 정기적인 점검은 예상치 못한 고장을 방지하고 장비의 안전한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
광산 분야에서 버킷 이빨 핀에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
Hardox 또는 40Cr과 같은 고품질 합금강은 뛰어난 내마모성과 내구성을 제공합니다. 이러한 소재는 혹독한 광산 환경에서도 사용 수명을 연장합니다.
작업자는 제거한 오래된 버킷 이빨 핀을 재사용할 수 있습니까?
기존 핀을 재사용하면 고장 위험이 커집니다. 단단히 고정하고 장비의 안전을 유지하려면 항상 새 핀을 설치하십시오.
게시 시간: 2025년 7월 8일