치아는 굴삭기의 중요한 부품 중 하나이며 삽 버킷은 인간의 치아와 유사하며 부품을 착용하며 핀 샤프트 링크에 의해 치아와 치아 팁 조합 디퍼 치아로 구성됩니다. 버킷 치아의 마모로 인해 파손된 부분은 팁으로 교체하는 한 치아입니다.
금융위기의 영향으로 우리나라는 내수를 적극적으로 진흥하여 국내 물통치 시장에 긍정적인 효과를 가져왔고 많은 물통치수 제조업체를 국내 시장 전망이 훌륭하게 만들었습니다!
A: 채광 단계에 따른 버킷 톱니 표면 접촉의 응력 분석은 굴착 과정의 완전히 다른 작업 단계에서 힘이 다릅니다. 치아 부분은 재료 표면과 먼저 접촉합니다. 왜냐하면 버킷 치아 부분은 더 강한 것에서 부딪히기 때문입니다. 버킷 치의 항복 강도가 낮으면 팁에 소성 변형이 발생합니다. 채굴 깊이가 증가함에 따라 버킷 톱니 응력 분포가 변경됩니다. 버킷 톱니 절단 재료의 상대 운동이 발생하면 버킷 톱니와 재료가 생성하는 매우 큰 압출 압력이 표면에 발생하므로 버킷 톱니면이 재료 사이에 더 큰 마찰을 생성합니다. 재질이 단단한 암석, 콘크리트 등이라면 마찰력이 클 것입니다. 이 과정을 여러 번 반복한 결과 버킷 톱니 표면이 마모되어 깊고 큰 고랑이 생성됩니다. 국자 치아의 구성은 국자 치아의 수명 기간에 좋은 영향을 미칩니다. 버킷 치아를 선택하세요. 물론 더 조심스러운 바보가 버킷 치아를 판매했습니다. 버킷 치아도 사용했는데 효과는 좋습니다! 압력 작업 페이스 후 페이스는 작업 페이스 심각한 마모 및 파손 전보다 확실히 더 높으며 양압과 마찰력을 결정할 수 있으며 버킷 치아 외부 기계적 요인의 주요 고장 모드는 생산 과정에서 주요 역할을 합니다.
2: 작업면 전후 각각의 두 샘플에 대한 공정 분석, 매끄러운 경도 테스트. 동일한 샘플에서 발견된 경도 차이는 매우 크고 예비 판단이 고르지 않습니다. 샘플을 연삭하고, 연마하고, 에칭하는 과정에서 각 샘플은 분명한 경계에 있고 서로 다른 부분에 선을 긋는 것으로 나타났습니다. 거시적으로 볼 때, 중간 부분 주변의 연한 회색, 더 어두운 색상은 주조될 가능성이 있는 것, 표면에 둘러싸인 부품도 세트피스여야 함을 나타냅니다. HRS – 150 디지털 로크웰 경도 시험기와 MHV – 2000 디지털 디스플레이 마이크로 경도계의 경도 시험에서는 각각 상당한 차이를 보였습니다(표 1 참조). 위의 분석을 통해 국자 이빨이 세트피스 구조임을 확인하였다. 그 중 일부는 세트피스이고 일부는 주변의 매트릭스입니다. Cr, Mn, Si 합금 원소, 주요 합금 원소(질량 분율, %)와 같은 조성은 모두 0.38 C, 0.91 0.83 0.83 Mn, Cr, Si입니다. 금속 재료의 기계적 성질은 재료 구성과 열처리 공정에 따라 달라집니다. 주조 후 사용하는 열처리를 하지 않은 버킷치아의 유사한 조성과 경도의 차이. 관찰한 조직도 이 점을 증명한다.
게시 시간: 2018년 7월 5일