일반적으로 볼트머리는 냉간압조 플라스틱가공으로 형성되는데 절단가공에 비해 금속섬유(금속와이어)가 중간에 절단되지 않고 제품의 형상을 따라 연속되어 있어 제품의 강도가 향상되며 특히 우수한 기계적 성질. 냉간 압조 성형 공정에는 절단 및 성형, 단일 클릭, 더블 클릭 냉간 압조 및 다중 위치 자동 냉간 압조가 포함됩니다. 자동 냉간 압조 기계는 여러 성형 다이에서 스탬핑, 업세팅, 압출 및 직경 감소에 사용됩니다. .원래 블랭크의 가공 특성을 이용한 단순 비트 또는 다중 스테이션 자동 냉간 압조 기계는 길이 5~6m의 재료 크기로 구성되거나 무게는 선재 강선 크기의 1900~2000kg이며, 가공 기술은 냉간 압조 성형의 특징은 미리 절단 시트 블랭크를 사용하는 것이 아니라 막대 및 선재 강선을 절단하고 블랭크를 뒤집어(필요한 경우) 자동 냉간 압조 기계 자체를 사용한다는 것입니다. 압출 캐비티 전에 블랭크는 반드시 블랭크는 성형을 통해 얻을 수 있습니다. 블랭크는 전복, 직경 감소 및 압착 전에 성형이 필요하지 않습니다. 블랭크가 절단된 후 업셋 작업 스테이션으로 보내집니다. 이 스테이션은 블랭크의 품질을 향상시키고 감소시킬 수 있습니다. 다음 스테이션의 성형력이 15-17% 증가하고 금형 수명이 연장됩니다. 냉간 압조 성형으로 달성되는 정밀도는 성형 방법 선택 및 사용되는 공정과도 관련이 있습니다. 또한 이는 사용된 장비의 구조적 특성, 공정 특성 및 그 상태, 공구 정밀도, 수명 및 마모 정도. 냉간 압조 및 압출에 사용되는 고합금강의 경우 경질 합금 다이의 작업 표면 거칠기가 Ra=0.2um이어서는 안 됩니다. 이러한 다이의 작업 표면 거칠기는 Ra=0.025-0.050um에 도달하며 최대 수명을 갖습니다.
볼트나사산은 대개 냉간가공으로 가공하므로 일정 직경 내의 나사 블랭크가 나사판(다이)을 통해 굴러가며 나사판(다이)의 압력에 의해 나사산이 형성되는데, 그 이유는 널리 사용된다. 나사산의 플라스틱 유선형이 끊어지지 않고 강도가 증가하며 정밀도가 높고 품질이 균일합니다. 최종 제품의 나사 외경을 생산하기 위해 나사 블랭크의 필요한 직경이 다릅니다. 스레드 정밀도, 재료 코팅 여부 및 기타 요인에 의해 제한되기 때문에 롤링(롤링) 프레싱 스레드는 소성 변형에 의해 스레드 톱니를 형성하는 방법입니다. 롤링과 동일한 피치 및 원추형 모양의 스레드를 사용합니다( 롤링 와이어 플레이트) 다이, 한쪽은 원통형 쉘을 압출하고 다른 쪽은 쉘 회전을 만들고 원뿔 모양의 최종 롤링 다이가 쉘로 전달되어 스레드가 형성됩니다. 롤링 (문지름) 압력 스레드 처리 공통점 롤링 회전수가 너무 많지 않고, 너무 많으면 효율이 낮고, 나사 치면의 분리 또는 무질서한 버클 현상이 발생하기 쉽습니다. 반대로 회전수가 너무 작으면 나사 직경이 원을 잃기 쉽고, 초기 단계에서 롤링 압력이 비정상적으로 증가하여 금형 수명이 단축됩니다. 롤링 스레드의 일반적인 결함: 스레드의 일부 표면 균열 또는 긁힘, 불규칙한 버클, 스레드의 진원도가 벗어났습니다. 결함이 대량으로 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 이러한 결함이 소수 발생하면 생산 프로세스에서는 이러한 결함이 사용자에게 흘러들어 문제를 일으킬 것이라는 사실을 인지하지 못합니다. 따라서 가공 조건의 핵심 문제는 다음과 같습니다. 생산 공정에서 이러한 핵심 요소를 제어하기 위해 요약됩니다.
고강도 패스너는 기술 요구 사항에 따라 템퍼링 및 템퍼링되어야 합니다. 열처리 및 템퍼링의 목적은 지정된 인장 강도 값과 굽힘 강도 비율을 충족하도록 패스너의 포괄적인 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 열처리 기술은 고강도 패스너의 내부 품질, 특히 내부 품질. 따라서 고품질의 고강도 패스너를 생산하기 위해서는 첨단 열처리 기술 장비가 필요합니다. 고강도 볼트의 생산 능력이 크고 가격이 저렴할뿐만 아니라 상대적으로 미세하고 정밀한 구조로 인해 나사산, 열처리 장비는 큰 생산 능력, 높은 수준의 자동화 및 우수한 열처리 품질이 필요합니다. 1990년대 이후 보호 분위기를 갖춘 연속 열처리 생산 라인이 지배적인 위치에 있었습니다. 충격 바닥형 및 네트 벨트 퍼니스는 중소형 패스너의 열처리 및 템퍼링에 특히 적합합니다. 퍼니스 밀봉 성능 외에 템퍼링 라인은 좋지만 고급 분위기, 온도 및 공정 매개변수도 갖추고 있습니다. 컴퓨터 제어, 장비 고장 경보 및 표시 기능. 고강도 패스너는 공급 - 청소 - 가열 - 담금질 - 청소 - 템퍼링 - 착색에서 오프라인 라인까지 자동으로 작동하여 열처리 품질을 효과적으로 보장합니다. 나사산의 탈탄 기계적 성능 요구 사항의 저항을 충족하지 못하면 패스너가 먼저 트립되어 나사 패스너의 효능이 떨어지고 서비스 수명이 단축됩니다. 원자재 탈탄소화로 인해 어닐링이 적절하지 않으면 원자재 탈탄화 층이 깊어졌습니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 중에 일부 산화 가스가 일반적으로 노 외부에서 유입됩니다. 냉간 인발 후 막대 강철 와이어의 녹 또는 와이어 와이어의 잔류물은 노에서 가열한 후 분해됩니다. , 약간의 산화 가스를 생성합니다. 예를 들어 강선 표면 녹은 탄산철과 수산화철로 만들어져 열이 CO 2 및 H 2 O로 분해되어 탈탄을 악화시킵니다. 결과는 탈탄 정도를 나타냅니다. 중탄소합금강은 탄소강보다 심각하며 가장 빠른 탈탄 온도는 섭씨 700~800도입니다. 강선 표면의 부착물이 특정 조건에서 빠른 속도로 분해되어 이산화탄소와 물로 결합하기 때문입니다. 조건에 따라 연속 메쉬 벨트로 가스 제어가 적절하지 않으면 스크류 탈탄 오류가 발생할 수도 있습니다. 고강도 볼트를 냉간 가공하면 원료와 어닐링된 탈탄층이 여전히 존재할 뿐만 아니라 압출됩니다. 나사산 상단에 경화가 필요한 패스너 표면의 기계적 특성(특히 강도 및 내마모성)이 저하됩니다. 또한 강선의 표면 탈탄, 표면 및 내부 조직이 다르고 팽창 계수가 다르며, 담금질은 표면 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 열 담금질에서 탈탄 상단의 실을 보호하기 위해 원료의 경우 패스너의 탄소 탈탄을 적당히 코팅하고 메쉬 벨트로 보호 분위기의 장점을 기본 동일하게 설정합니다. 원래의 탄소 함량과 탄소 코팅 부품에 대해 이미 탈탄 패스너가 원래의 탄소 함량으로 천천히 돌아가고 탄소 전위는 0.42% ~ 0.48%로 설정하는 것이 좋습니다. 나노튜브 및 담금질 가열 온도는 거친 것을 피하기 위해 고온에서도 동일하게 설정할 수 없습니다. 곡물은 기계적 성질에 영향을 미칩니다. 담금질 및 담금질 공정에서 패스너의 주요 품질 문제는 담금질 경도가 불충분하고, 경화 경도가 고르지 않으며, 담금질 변형 오버슈트, 담금질 균열입니다. 현장에서의 이러한 문제는 종종 원료, 담금질 가열과 관련이 있습니다. 그리고 담금질 냉각. 열처리 공정을 올바르게 구성하고 생산 운영 공정을 표준화하면 이러한 품질 사고를 피할 수 있는 경우가 많습니다.
게시 시간: 2019년 5월 31일