일반적으로 볼트 머리는 냉간압조 소성가공에 의해 형성되는데, 절삭가공에 비해 제품의 형상을 따라 금속섬유(금속선)가 중간에 절단되지 않고 연속적이어서 제품의 강도, 특히 우수한 기계적 특성. 냉간 압조 성형 공정에는 절단 및 성형, 단일 클릭, 더블 클릭 냉간 압조 및 다중 위치 자동 냉간 압조가 포함됩니다. 자동 냉간 압조 기계는 여러 성형 다이에서 스탬핑, 업셋팅, 압출 및 직경 감소에 사용됩니다. .단순 비트 또는 멀티 스테이션 자동 냉간 압연기는 원래 블랭크의 가공 특성을 사용하여 재료 크기 5 ~ 6m 길이의 막대로 구성되거나 무게가 1900-2000kg의 선재 크기의 강선, 가공 기술은 냉간압조성형의 특징으로 미리 절단된 Sheet Blank가 아니라 Bar와 Wire Rod Steel Wire를 자체적으로 자동냉간압조기 자체를 이용하여 성형하는 기술입니다.블랭크를 자르고 뒤집습니다 (필요한 경우). 압출 캐비티 전에 블랭크의 모양을 변경해야합니다. 블랭크는 성형하여 얻을 수 있습니다. 블랭크는 뒤집기 전에 성형 할 필요가 없으며 직경을 줄이고 누르기. 블랭크가 절단 된 후 이 스테이션은 블랭크의 품질을 향상시키고 다음 스테이션의 성형력을 15-17% 줄이며 금형 수명을 연장할 수 있습니다. 냉간 압조 성형으로 달성된 정밀도는 성형 방법 및 사용 된 공정의 선택. 또한 사용 된 장비의 구조적 특성, 공정 특성 및 상태, 공구 정밀도, 수명 및 마모 정도에 따라 다릅니다. 냉간압출 및 압출에 사용되는 고합금강의 경우, 경질 합금 다이의 작업 표면 거칠기는 Ra=0.2um이 아니어야 하며, 이러한 다이의 작업 표면 거칠기가 Ra=0.025-0.050um에 도달하면 최대 수명을 갖습니다.
볼트의 나사산은 보통 냉간가공을 하여 일정직경 이내의 나사가공이 나사판(다이)을 통해 압연되고 나사판(다이)의 압력에 의해 나사산이 형성되기 때문에 널리 사용됩니다. 나사산의 플라스틱 유선이 끊어지지 않고 강도가 증가하고 정밀도가 높고 품질이 균일합니다. 최종 제품의 나사산 외경을 생산하기 위해 나사산 블랭크의 필요한 직경이 다르며, 스레드 정밀도, 재료 코팅 여부 및 기타 요인에 의해 제한되기 때문입니다. 롤링(롤링) 프레스 스레드는 소성 변형에 의해 스레드 톱니를 형성하는 방법입니다. 동일한 피치 및 롤링의 원추형을 갖는 스레드와 함께( 롤링 와이어 플레이트) 다이, 한 쪽은 원통형 셸을 압출하고 다른 쪽은 셸 회전을 수행하고 원추형의 최종 롤링 다이는 셸에 전달되어 스레드가 형성됩니다. 롤링(문지름) 압력 스레드 proc압연 회전수가 너무 많지 않으면 효율이 낮아지고 나사 이빨의 표면이 분리되기 쉽고 불규칙한 버클 현상이 발생한다는 공통점이 있습니다. 반대로 회전수가 너무 많으면 작고 실 직경이 원을 잃기 쉽고 초기 단계에서 압연 압력이 비정상적으로 증가하여 다이 수명이 단축됩니다. 압연 실의 일반적인 결함: 실에 약간의 표면 균열 또는 긁힘, 버클이 불규칙하게, 실이 진원에서 벗어났습니다. .이러한 결함이 많이 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 이러한 결함이 적은 경우 생산 프로세스에서 이러한 결함이 사용자에게 전달되어 문제를 일으키는 것을 알지 못합니다. 따라서 주요 문제는 생산 공정에서 이러한 핵심 요소를 제어하기 위해 가공 조건을 요약해야 합니다.
고강도 패스너는 기술 요구 사항에 따라 템퍼링 및 템퍼링되어야 합니다. 열처리 및 템퍼링의 목적은 패스너의 포괄적인 기계적 특성을 개선하여 지정된 인장 강도 값 및 굽힘 강도 비율을 충족시키는 것입니다. 열처리 기술은 고강도 패스너의 내부 품질, 특히 내부 품질.따라서 고품질의 고강도 패스너를 생산하려면 고급 열처리 기술 장비가 필요합니다. 고강도 볼트의 대량 생산 능력과 저렴한 가격, 비교적 미세하고 정밀한 구조로 인해 나사산, 열처리 장비는 큰 생산 능력, 높은 수준의 자동화 및 열처리 품질이 필요합니다. 1990 년대부터 보호 분위기의 연속 열처리 생산 라인이 지배적 인 위치에있었습니다.충격 바닥 형 및 네트 벨트로는 중소형 패스너의 열처리 및 템퍼링에 특히 적합합니다. 로 밀봉 성능 외에 템퍼링 라인은 양호하지만 고급 분위기, 온도 및 공정 매개 변수가 있습니다. 컴퓨터 제어, 장비 고장 경보 및 디스플레이 기능. 고강도 패스너는 공급 - 청소 - 가열 - 담금질 - 청소 - 템퍼링 - 오프라인 라인으로 자동으로 작동되어 열처리 품질을 효과적으로 보장합니다. 나사산의 탈탄 기계적 성능 요구 사항의 저항을 충족하지 못하면 패스너가 먼저 트립되어 나사 패스너가 효율성을 잃고 수명이 단축됩니다. 원료 탈탄소로 인해 어닐링이 적절하지 않으면 원료 탈탄소층이 깊어졌습니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 중에 일부 산화 가스가 일반적입니다.용광로 외부에서 가져온 봉강선의 녹 또는 냉간 인발 후 선재의 잔류물은 용광로 가열 후 분해되어 약간의 산화 가스가 발생합니다. 예를 들어 강선 표면의 녹은 다음으로 만들어집니다. 탄산철과 수산화철은 열이 CO2와 H2O로 분해되어 탈탄을 악화시킵니다. 결과는 중탄소 합금강의 탈탄 정도가 탄소강보다 심각하며 가장 빠른 탈탄을 보여줍니다. 온도는 700 ~ 800 섭씨입니다. 강선 표면의 부착물은 특정 조건에서 빠른 속도로 분해되어 이산화탄소와 물로 결합하기 때문에 연속 메쉬 벨트로 가스 제어가 적절하지 않으면 또한 원인이됩니다. 나사 탈탄 오류. 고강도 볼트를 냉간 압연하면 원료 및 소둔 탈탄층이 여전히 존재할뿐만 아니라 나사산의 상단까지 압출되며,경화가 필요한 패스너 표면의 기계적 특성(특히 강도 및 내마모성)이 감소합니다. 또한 강선의 표면 탈탄, 표면 및 내부 조직이 다르고 팽창 계수가 다르기 때문에 담금질하면 표면 균열이 발생할 수 있습니다. . 따라서 열 담금질에서 탈탄 상단의 나사산을 보호하기 위해 원료에 대해서도 패스너의 탄소 탈탄이 적당히 코팅되어 있으며 기본적으로 메쉬 벨트로 보호 분위기의 이점을 원래 탄소 함량과 동일하게 설정합니다. 및 탄소 코팅 부품, 이미 탈탄 패스너는 원래 탄소 함량으로 천천히 돌아가고, 탄소 전위는 0.42% 0.48%로 권장되며, 나노튜브 및 담금질 가열 온도는 고온에서 동일할 수 없습니다. 거친 입자를 피하기 위해 기계적 영향 속성. 담금질 및 담금질 과정에서 패스너의 주요 품질 문제재 : 담금질 경도 부족, 경화 경도 불균일, 담금질 변형 오버 슈트, 담금질 균열. 현장에서 이러한 문제는 종종 원료, 담금질 가열 및 담금질 냉각과 관련이 있습니다.열처리 공정의 올바른 공식화와 생산 작업 공정의 표준화는 종종 이러한 품질 사고를 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 5월 31일