고강도 볼트 접합은 접합판 플레이트 클램핑 조각 내부의 강력한 사전 장력 볼트 막대를 통해 많은 마찰을 발생시켜 접합의 무결성과 강성을 향상시킵니다.전단이 발생할 때 설계 및 응력의 요구 사항에 따라 마찰형 고강도 볼트 접합과 고강도 볼트 연결 두 가지 압력형으로 나눌 수 있습니다.두 한계 상태의 본질적인 차이점은 다르지만 동일한 종류의 볼트이지만 계산 방법, 요구 사항 및 적용 범위가 매우 다릅니다.전단 설계에서 고강도 볼트 마찰 접합은 볼트 조임력이 외부 전단력과 플레이트의 접촉면 사이에 제공할 수 있는 최대 마찰력을 한계 상태로, 즉 접합부의 내부 및 외부 전단력이 전체 사용 기간 동안 최대 마찰력을 초과하지 않도록 보장합니다.플레이트의 상대적 미끄러짐 변형이 없습니다(나사와 구멍 벽 사이의 원래 공극은 항상 유지됩니다).전단 설계에서 압력형 고강도 볼트 접합은 외부 전단력이 최대 마찰력을 초과하는 것을 허용합니다. 힘, 연결된 판 사이의 상대적인 미끄러짐 변형, 볼트가 구멍 벽과 접촉할 때까지, 그런 다음 볼트 샤프트의 연결부에서 구멍 벽에 전단 및 압력이 가해지고 접촉 표면 패널 조인트의 마찰력이 최종적으로 샤프트 전단 또는 구멍 벽에 압력이 가해져 손상될 때까지 전단 한계 상태를 허용합니다. 간단히 말해서 마찰형 고강도 볼트와 압력 지지형 고강도 볼트는 실제로 같은 종류의 볼트이지만 설계가 다릅니다.
미끄러짐은 고려하지 않습니다. 마찰형 고강도 볼트는 미끄러지지 않으며, 볼트는 전단력을 견디지 못합니다. 미끄러짐이 발생하면 설계가 파괴 상태에 도달하는 것으로 간주되며, 기술적으로 비교적 성숙된 상태입니다. 고강도 압력 지지 볼트는 미끄러질 수 있으며, 볼트 역시 전단력을 견뎌냅니다. 최종 손상은 일반 볼트의 손상(볼트 전단 또는 강판 압착)과 동일합니다. 사용 측면에서:
건축 구조의 주요 부재의 볼트 연결은 일반적으로 고강도 볼트로 이루어진다. 일반 볼트는 재사용이 가능하지만, 고강도 볼트는 재사용이 불가능하다. 고강도 볼트는 일반적으로 영구적인 연결에 사용된다.
고강도 볼트는 예압 볼트로, 토크 렌치를 사용하여 규정된 예압을 가하는 마찰형 볼트이며, 압력형 나사로 플럼 헤드를 떼어냅니다. 일반 볼트는 전단 성능이 좋지 않아 2차 구조 부품에 사용할 수 있습니다. 일반 볼트는 조이기만 하면 됩니다.
일반적인 볼트는 대체로 4.4급, 4.8급, 5.6급, 8.8급입니다. 고강도 볼트는 대체로 8.8급과 10.9급이며, 그 중 10.9급이 대부분입니다.
8.8은 8.8S와 동일한 등급입니다. 일반 볼트와 고강도 볼트의 기계적 성질과 계산 방법은 다릅니다. 고강도 볼트의 응력은 우선 내부에 예비 장력 P를 가한 다음 연결 조각의 접촉 표면이 외부 하중을 감당하고 일반 볼트가 직접 외부 하중을 감당하는 마찰 저항을 통해 발생합니다.
고강도 볼트 접합은 구조가 간단하고, 기계적 성능이 우수하고, 분해가 가능하며, 피로 저항성이 뛰어나고, 동적 하중을 받는 상황에서도 잘 견디는 장점이 있어 매우 유망한 접합 방법입니다.
고강도 볼트는 특수 렌치를 사용하여 너트를 조여 볼트에 크고 제어된 예압을 생성하고, 너트와 플레이트를 통해 동일한 예압으로 연결됩니다. 예압의 작용으로 연결부 표면에 더 큰 마찰력이 발생합니다. 당연히 축방향 힘이 이 마찰력보다 작으면 부재가 미끄러지거나 연결부가 손상되지 않습니다. 이것이 고강도 볼트 접합의 원리입니다.
고강도 볼트 접합은 상호 미끄러짐을 방지하기 위해 연결부 접촉면 사이의 마찰력에 의존합니다. 접촉면에 충분한 마찰력을 부여하려면 부재 접촉면의 체결력과 마찰 계수를 높여야 합니다. 부재 사이의 체결력은 볼트에 프리텐션을 가함으로써 얻어지므로, 볼트는 반드시 고강도 강으로 제작되어야 하며, 이러한 이유로 고강도 볼트 접합이라고 합니다.
고강도 볼트 접합부에서 마찰 계수는 지지력에 큰 영향을 미칩니다. 실험 결과 마찰 계수는 주로 접촉 표면의 형태와 구성 요소의 재료에 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 접촉 표면의 마찰 계수를 높이기 위해 모래 분사 및 와이어 브러시 세척과 같은 방법이 시공에서 접합 범위 내 구성 요소의 접촉 표면을 처리하는 데 자주 사용됩니다.
게시 시간: 2019년 6월 8일