버킷 톱니 작업면과 굴착 대상물 접촉면의 힘 분석은 전체 굴착 과정에서 다양한 작업 단계와 응력 조건에 따라 달라집니다. 톱니 끝이 재료 표면에 처음 닿을 때, 빠른 속도로 인해 버킷 톱니 끝부분에 강한 충격이 가해집니다. 버킷 톱니의 항복 강도가 낮으면 끝부분에서 소성 변형이 발생합니다. 굴착 깊이가 증가함에 따라 버킷 톱니의 응력이 변합니다. 버킷 톱니가 재료를 절단할 때, 버킷 톱니와 재료가 상대 운동을 하면서 표면에 매우 큰 양의 압출 압력이 발생하여 버킷 톱니 작업면과 재료 사이에 큰 마찰력이 발생합니다. 재료가 단단한 암석, 콘크리트 등인 경우 마찰력이 매우 큽니다. 이러한 공정이 반복적으로 작용하면 버킷 톱니 작업면에 다양한 정도의 표면 마모가 발생하여 더 깊은 홈이 형성됩니다. 버킷 톱니의 구성은 버킷 톱니의 수명에 영향을 미치므로, 버킷 톱니를 선택할 때는 더욱 신중해야 합니다. 저도 버킷 톱니를 사용했는데 효과가 좋았습니다! 앞쪽 작업면의 양압이 뒤쪽 작업면의 양압보다 훨씬 큽니다. 버킷 톱니의 정면과 전면 작업면이 심하게 마모되었습니다. 양압과 마찰력이 버킷 톱니 파손의 주요 외부 기계적 요인이며, 파손 과정에 중요한 역할을 하는 것으로 판단할 수 있습니다.
공정 분석: 앞면과 뒷면 작업면에서 각각 두 개의 샘플을 채취하여 경도 시험을 위해 평평하게 연삭합니다. 동일한 샘플의 경도가 매우 다르게 나타났으며, 예비 판단은 재료가 균일하지 않다는 것입니다. 샘플을 연삭, 연마 및 부식시켰으며, 각 샘플에 명확한 경계가 있었지만 경계는 달랐습니다. 거시적으로 볼 때 주변 부분은 밝은 회색이고 중앙 부분은 어두워서 해당 제품이 상감 주조물일 가능성이 있음을 나타냅니다. 표면적으로 볼 때, 둘러싸인 부분도 상감 블록이어야 합니다. 경계의 양쪽에 대한 경도 시험은 HRS-150 디지털 디스플레이 로크웰 경도 시험기와 MHV-2000 디지털 디스플레이 미소경도 시험기를 사용하여 수행되었으며, 유의미한 차이가 발견되었습니다. 둘러싸인 부분은 인서트 블록이고 주변 부분은 매트릭스입니다. 두 부분의 구성은 유사합니다. 주요 합금 구성(질량 분율, %)은 0.38c, 0.91cr, 0.83mn 및 0.92si입니다. 금속 재료의 기계적 특성은 구성과 열처리 공정에 따라 달라집니다. 유사한 구성과 경도의 차이는 버킷 이빨이 주조 후 열처리 없이 사용되었음을 나타냅니다. 이후 조직 관찰을 통해 이는 확인되었습니다.
금속조직 관찰의 조직 분석은 기판이 주로 검은색 미세 층상 구조이고, 조직 조각은 두 부분으로 구성되어 있으며, 프리터 흰색 블록과 검은색이며, 단면 영역에서 멀리 떨어진 흰색 블록은 더 많은 조직을 가지고 있음을 보여줍니다(추가적인 미세경도 시험은 페라이트 흰색 패치, 트루스타이트 또는 트루스타이트와 펄라이트 하이브리드 조직의 검은색 미세 층상 구조에 대한 조직을 증명합니다).인서트에서 벌크 페라이트의 형성은 용접 열영향부의 일부 상전이 영역의 형성과 유사합니다.주조 중 금속 액체 열의 작용으로 이 영역은 오스테나이트와 페라이트 2상 영역에 있으며, 여기서 페라이트가 완전히 성장하고 미세 구조가 실온으로 유지됩니다.버킷 이빨 벽이 비교적 얇고 인서트 블록 부피가 크기 때문에 인서트 블록의 중앙 부분 온도가 낮고 큰 페라이트가 형성되지 않습니다.
MLD-10 마모 시험기의 마모 시험은 미소 충격 마모 시험 조건 하에서 기지와 인서트의 마모 저항성이 담금질된 45강보다 우수함을 보여줍니다. 한편, 기지와 인서트의 마모 저항성은 다르며 기지가 인서트보다 마모 저항성이 더 큽니다(표 2 참조). 기지와 인서트의 양면 구성이 가깝기 때문에 버킷 이빨의 인서트가 주로 냉각기 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 주조 과정에서 기지 입자가 미세화되어 강도와 내마모성이 향상됩니다. 주조 열의 영향으로 인서트의 구조는 용접 열 영향부의 구조와 유사합니다. 주조 후 적절한 열처리를 수행하여 기지와 인서트의 구조를 개선하면 버킷 이빨의 내마모성과 수명이 현저히 향상됩니다.
게시 시간: 2019년 4월 15일