힘 분석 버킷 톱니 작업면과 굴착된 물체 접촉은 서로 다른 응력 조건의 다양한 작업 단계에서 완전한 굴착 과정에서 이루어집니다. 톱니 끝이 재료 표면에 처음 닿으면 버킷 톱니 끝이 빠른 속도로 인해 강한 충격을 받습니다. 버킷 톱니의 항복 강도가 낮으면 팁에서 소성 변형이 발생합니다. 굴착 깊이가 증가함에 따라 버킷 톱니의 응력이 변경됩니다. 버킷 톱니 절단 재료, 버킷 톱니 및 재료가 상대적인 움직임을 일으키면, 표면에 매우 큰 양의 압출 압력을 생성하여 버킷 톱니 작업면과 재료 사이에 큰 마찰력을 생성합니다. 재료가 단단한 암석, 콘크리트 등인 경우 마찰이 매우 커집니다. 반복된 결과 이 과정의 작용으로 버킷 톱니 작업면에 다양한 정도의 표면 마모가 발생하고 더 깊은 깊이의 고랑이 생성됩니다. 버킷 톱니 구성은 버킷 톱니의 서비스 수명 길이에 좋은 영향을 미치므로 버킷 톱니를 선택하십시오. 물론 더 조심스러운 아빠 판매 버킷 치아 나도 그의 버킷 치아를 사용했는데 효과가 좋습니다! 전면 작업면의 양압이 후면 작업면의 양압보다 분명히 크고 전면 작업면이 심하게 마모되었습니다. 양압과 마찰력은 버킷 톱니의 파손에 대한 주요 외부 기계적 요인이며 파손 과정에서 중요한 역할을 한다고 판단할 수 있습니다.
공정 분석: 앞면과 뒷면 작업면에서 각각 두 개의 샘플을 채취하고 경도 테스트를 위해 평평하게 분쇄합니다. 동일한 샘플의 경도가 매우 다른 것으로 밝혀졌으며 예비 판단은 재료가 균일하지 않다는 것입니다. 샘플을 연삭, 연마, 부식한 결과, 각 샘플마다 뚜렷한 경계가 있으나 경계가 다른 것으로 확인되었습니다. 매크로 관점에서 보면 주변 부분은 밝은 회색이고 중간 부분은 어둡게 나타나 조각은 아마도 상감 주물 일 것입니다. 표면에 둘러싸인 부분도 상감 블록이어야 합니다. 경계 양쪽의 경도 테스트는 hrs-150 디지털 디스플레이 로크웰 경도 시험기와 mhv-2000 디지털 디스플레이 마이크로 경도 시험기로 수행되었으며 상당한 차이가 발견되었습니다. 둘러싸인 부분은 인서트 블록이고 주변 부분은 매트릭스입니다. 둘의 구성은 비슷합니다. 주요 합금 조성(질량 분율, %)은 0.38c, 0.91cr, 0.83mn 및 0.92si입니다. 금속 재료의 기계적 특성은 조성 및 열처리 공정에 따라 다릅니다. 비슷한 조성과 경도의 차이는 버킷이 치아는 캐스팅 후 열처리 없이 사용되었습니다. 후속 조직 관찰을 통해 이를 확인했습니다.
금속 조직 관찰의 조직 분석에 따르면 기판은 주로 검은색 미세 라멜라 구조이고 조직 세트 조각은 부서진 흰색 블록과 검은색 두 부분으로 구성되어 있으며 흰색 블록은 단면적 조직에서 더 멀리 떨어져 있습니다(추가 미세 경도 테스트를 통해 입증됨). 페라이트 흰색 패치 조직, 트루스타이트 또는 트루스타이트 및 펄라이트 하이브리드 조직의 흑색 미세 라멜라 구조. 인서트의 벌크 페라이트 형성은 용접 열 영향 영역의 일부 상전이 영역과 유사합니다. 주조 중 금속 액체 열, 이 영역은 페라이트가 완전히 성장하고 미세 구조가 실온으로 유지되는 오스테나이트 및 페라이트 2상 영역에 있습니다. 버킷 치벽이 상대적으로 얇고 인서트 블록 부피가 크기 때문에 인서트 블록 중앙부 온도가 낮아 큰 페라이트가 형성되지 않음
mld-10 마모 시험기의 마모 테스트는 작은 충격 마모 테스트 조건에서 매트릭스와 인서트의 내마모성이 담금질된 45 강철보다 우수하다는 것을 보여줍니다. 한편, 매트릭스와 인서트의 내마모성은 다릅니다. 매트릭스는 인서트보다 내마모성이 더 높습니다 (표 2 참조). 매트릭스와 인서트의 양쪽 구성이 가깝기 때문에 버킷 톱니의 인서트가 주로 냉각기로 ACTS임을 알 수 있습니다. 주조 과정에서 매트릭스 입자가 미세화되어 강도와 내마모성이 향상됩니다. 주조열의 영향으로 인서트의 구조가 용접 열영향부의 구조와 유사합니다. 이후 적절한 열처리를 수행하면 매트릭스와 인서트의 구조를 개선하기 위해 주조하면 버킷 톱니의 내마모성과 수명이 분명히 향상됩니다.
게시 시간: 2019년 4월 15일