다양한 응력 조건의 다양한 작업 단계에서 완전한 굴착 과정에서 힘 분석 버킷 치아 작업면과 굴착된 물체 접촉. 치아 팁이 재료 표면에 처음 닿을 때 버킷 치아 팁은 빠른 속도로 인해 강하게 영향을 받습니다. 버킷 톱니의 항복 강도가 낮으면 팁에서 소성 변형이 발생합니다. 굴착 깊이가 증가함에 따라 버킷 톱니의 응력이 변경됩니다. 버킷 톱니 절삭 재료, 버킷 톱니 및 재료가 상대 운동을 발생하면, 표면에 매우 큰 양의 압출 압력을 생성하므로 버킷 치아 작업면과 재료 사이에 큰 마찰력이 발생합니다. 재료가 단단한 암석, 콘크리트 등인 경우 마찰이 매우 클 것입니다. 반복된 결과 이 과정의 작용은 버킷 치아 작업면에 다양한 정도의 표면 마모를 생성한 다음 더 깊은 깊이의 고랑을 생성합니다. 버킷 치아 구성이 좋은 영향을 미칩니다.버킷 치아의 수명 기간, 버킷 치아를 선택하십시오. 물론 더 신중한 daddus는 버킷 치아를 판매합니다. 또한 버킷 치아를 사용했습니다. 효과가 좋습니다! 전면 작업면의 양압은 후면 작업면의 양압보다 분명히 큽니다. , 전면 작업면이 심하게 마모되었습니다.양압과 마찰력은 파손 과정에서 중요한 역할을 하는 버킷 톱니 파손의 주요 외부 기계적 요인이라고 판단할 수 있다.
공정 분석: 전면 및 후면 작업면에서 각각 두 개의 샘플을 취하여 경도 테스트를 위해 평평하게 연마합니다. 동일한 샘플의 경도가 매우 다른 것으로 나타났으며 예비 판단은 재료가 균일하지 않다는 것입니다. 샘플은 연마, 연마 및 부식되었으며 각 샘플에는 명확한 경계가 있지만 경계가 다른 것으로 나타났습니다. 거시적 관점에서 볼 때 주변 부분은 밝은 회색이고 중간 부분은 어둡습니다. 조각은 아마도 상감 주조일 것입니다.표면에서 동봉된 부분도 상감 블록이어야 합니다. 경계의 양쪽에 대한 경도 시험은 hrs-150 디지털 디스플레이 로크웰 경도계와 mhv-2000 디지털 디스플레이 마이크로경도계로 수행되었으며 상당한 차이가 발견되었습니다. 둘러싸인 부분은 인서트 블록이고, 둘러싸는 부분은 매트릭스입니다. 둘의 구성은 비슷합니다.주요 합금 조성(질량 분율, %)은 0.38c, 0.91cr, 0.83mn 및 0.92si입니다. 금속 재료의 기계적 특성은 조성 및 열처리 공정에 따라 다릅니다. 유사한 조성과 경도의 차이는 버킷을 나타냅니다 주조 후 열처리 없이 치아를 사용했습니다. 후속 조직 관찰에서 이를 확인했습니다.
금속 조직 관찰의 조직 분석은 기질이 주로 흑색의 미세한 라멜라 구조이고, 조직의 세트 조각은 두 부분으로 구성되어 있으며, 백색 블록과 흑색, 그리고 백색 블록이 단면적 조직에서 더 멀리 떨어져 있음을 보여줍니다(추가 미세 경도 테스트는 페라이트 백색 패치에 대한 조직, troostite 또는 troostite의 흑색 미세 라멜라 구조 및 펄라이트 하이브리드 조직. 인서트에서 벌크 페라이트의 형성은 용접의 열 영향 영역에서 일부 상전이 영역의 형성과 유사합니다. 의 작용하에 주조 중 금속 액체 열, 이 영역은 페라이트가 완전히 성장하고 미세 구조가 실온으로 유지되는 오스테나이트 및 페라이트 2상 영역에 있습니다. 버킷 치벽이 상대적으로 얇고 인서트 블록 부피가 크기 때문에 인서트 블록의 중심부 온도가 낮아 큰 페라이트가 형성되지 않음
mld-10 마모 시험기의 마모 시험은 작은 충격 마모 시험 조건에서 기지와 인서트의 내마모성이 담금질된 45강보다 우수함을 보여줍니다. 한편, 기지와 인서트의 내마모성은 다르며, 매트릭스는 인서트보다 내마모성이 우수합니다(표 2 참조). 매트릭스의 양면과 인서트의 조성이 가까우므로 버킷 톱니의 인서트가 주로 냉각기로 작동함을 알 수 있습니다. 주조 과정에서 매트릭스 입자는 강도와 내마모성을 향상시키기 위해 정제됩니다. 주조 열의 영향으로 인해 Insert의 구조는 용접 열 영향부의 구조와 유사합니다. 적절한 열처리가 수행되면 매트릭스 및 인서트의 구조를 개선하기 위해 주조하면 버킷 치아의 내마모성 및 수명이 분명히 향상됩니다.
게시 시간: 2019년 4월 15일