아연 도금은 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연 층을 도금하여 미관상 좋고 녹이 슬지 않게 하는 표면 처리 기술을 말합니다. 주요 방법은 열간 아연 도금입니다.
아연은 산과 알칼리에 용해되기 때문에 양쪽성 금속이라고 합니다. 아연은 건조한 공기 중에서는 거의 변하지 않습니다. 습한 공기 중에서는 아연 표면에 치밀한 염기성 탄산아연 피막이 형성됩니다. 이산화황, 황화수소, 그리고 해양 환경은 아연 내식성이 낮으며, 특히 고온 다습한 유기산 환경에서는 아연 도금이 부식되기 쉽습니다. 아연의 표준 전극 전위는 -0.76V입니다. 강철 매트릭스에서 아연 도금은 양극 산화 도금에 속하며, 주로 강철의 부식 방지에 사용됩니다. 아연 도금의 보호 성능은 도금 두께와 밀접한 관련이 있습니다. 아연 도금의 보호 및 장식적 특성은 부동태화, 염색 또는 보호제 도포를 통해 크게 향상시킬 수 있습니다.
원리는 철강 제품의 표면을 빠르게 산화시켜 치밀한 산화 피막 보호층을 형성하는 것입니다.흑화에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 전통적인 알칼리 가열 흑화와 실온에서의 후기 흑화입니다.그러나 저탄소강에 대한 상온 흑화 공정의 효과는 좋지 않습니다.A3 강철은 알칼리로 흑화하는 것이 더 좋습니다.알칼리 흑화는 세분되며 다시 흑화와 두 가지 흑화로 구분됩니다.흑액의 주요 성분은 수산화나트륨과 아질산나트륨입니다.흑화에 필요한 온도는 약 135°C에서 155°C까지 다양하며 아름다운 표면을 얻을 수 있지만 시간이 걸립니다.실제 작업에서는 공작물의 흑화 전에 녹과 오일 제거 품질과 흑화 후 부동태화 오일 침지에주의를 기울여야 합니다.흑화 품질은 이러한 공정에 따라 종종 달라집니다.금속 "청화"약액은 알칼리 산화 또는 산 산화를 채택합니다.부식을 방지하기 위해 금속 표면에 산화 피막을 형성하는 공정을 "블루잉". "블루잉" 처리 후 검은색 금속 표면에 형성된 산화 피막으로, 바깥층은 주로 산화 제1철이고 안쪽층은 산화 제1철입니다.
고강도 볼트는 일반적으로 더 큰 인장과 전단력을 받는 중요한 접합부에 사용됩니다.볼트 가공의 마지막 단계는 볼트의 강도를 높이기 위한 열처리, 일반적으로 담금질이라고 하는 것입니다.그러나 아연 도금 볼트의 공정에서 수소 취성이 쉽게 발생합니다.수소 취성은 일반적으로 지연 파괴가 특징입니다.이로 인해 고강도 볼트의 강도가 감소합니다.따라서 고강도 볼트의 재열 처리로 인해 생성되는 표면 검은색은 비교적 안정적인 산화 피막입니다.부식성 물질과 접촉하지 않으면 녹이 슬지 않습니다.
https://www.china-bolt-pin.com/
게시 시간: 2019년 9월 9일