아연 도금은 미관 및 녹 방지를 목적으로 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연층을 도금하는 표면 처리 기술을 말합니다. 주요 방법은 용융 아연 도금입니다.
아연은 산과 알칼리에 용해되기 때문에 양쪽성 금속이라고 합니다. 아연은 건조한 공기에서 거의 변화하지 않습니다. 습한 공기에서 아연 표면은 조밀한 염기성 탄산아연 피막을 형성합니다. 이산화황, 황화수소 및 해양 분위기를 함유하여 아연 부식 저항은 특히 유기산 분위기를 포함하는 고온 다습한 환경에서 좋지 않으며 아연 코팅은 부식되기 쉽습니다. 아연의 표준 전극 전위는 -0.76v입니다.강철 매트릭스의 경우 아연 코팅은 양극 코팅에 속하며 주로 강철의 부식을 방지하는 데 사용됩니다.보호 성능은 코팅 두께와 큰 관계가 있습니다. 아연 코팅의 보호 및 장식 특성은 보호제로 부동태화, 염색 또는 코팅하여 크게 향상시킬 수 있습니다.
원리는 철 및 철강 제품의 표면을 빠르게 산화시켜 조밀한 산화막 보호층을 형성하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 흑화 방법이 있습니다: 전통적인 알칼리 가열 흑화 및 실온에서의 후기 흑화. 그러나 실온 흑화 과정의 효과 저탄소강은 좋지 않습니다. 알칼리로 A3 강을 흑화하는 것이 좋습니다. 알칼리성 흑화는 세분화되고 다시 흑화되고 두 가지 흑화 구별이 있습니다. 흑액의 주요 성분은 수산화나트륨과 아질산나트륨입니다. 흑화에 필요한 온도는 다음과 같습니다. 넓은 범위는 섭씨 135도에서 155도 사이이며 좋은 표면을 얻지 만 시간이 걸립니다. 실제 작업에서는 공작물의 흑화 전에 녹 및 기름 제거의 품질에주의를 기울여야하며, 흑화 후 부동태화 오일 침지. 흑화의 품질은 종종 이러한 과정에 따라 다릅니다. 금속 "블루잉" 약액은 알칼리성 산화제를 채택합니다.이온 또는 산 산화. 부식을 방지하기 위해 금속 표면에 산화 피막을 형성하는 과정을 "블루잉"이라고 합니다. "블루잉" 처리 후 흑색 금속 표면에 형성된 산화 피막은 외층은 주로 산화 제2철이며, 내부 층은 산화철입니다.
고강도 볼트는 일반적으로 중요한 접합부에 사용되며 더 큰 장력과 전단력을 받습니다. 볼트 가공의 마지막 단계는 일반적으로 담금질로 알려진 열처리로 볼트의 강도를 증가시키는 것입니다. 그러나 수소 취성은 공정에서 쉽게 발생합니다. 아연 도금 볼트. 수소 취성은 일반적으로 지연된 파괴가 특징입니다. 이것은 고강도 볼트의 강도를 감소시킵니다. 따라서 고강도 볼트의 재열 처리로 생성 된 표면 흑색은 비교적 안정적인 산화 피막입니다. 부식성 물질과 접촉하지 않습니다.
https://www.china-bolt-pin.com/
게시 시간: 2019년 9월 9일